Ketika mendengar kata NBR, apa yang terlintas di benak kalian? NBR adalah bahan yang sering digunakan untuk membuat segala macam produk yang ada di sekitar kita, seperti karet selang dan karet pelapis. Tapi tahukah kalian bahwa NBR memiliki varian berteknologi tinggi yang terdiri dari dua jenis, yaitu NBR 70 dan NBR 90?
Perbedaan antara NBR 70 dan NBR 90 terletak pada tingkat kekerasannya. NBR 70 memiliki kekerasan yang lebih rendah dibandingkan dengan NBR 90, sehingga NBR 70 menjadi pilihan yang tepat untuk produk-produk yang membutuhkan fleksibilitas yang tinggi seperti karet selang. Sedangkan NBR 90 memiliki kekerasan yang lebih tinggi sehingga ideal digunakan untuk produk-produk yang membutuhkan daya tahan tinggi seperti karet pelapis.
Meskipun keduanya terbuat dari bahan yang sama, namun perbedaan antara NBR 70 dan NBR 90 sangat signifikan dan mempengaruhi fungsinya di dalam produk. Sebagai konsumen, penting untuk mengetahui perbedaan antara keduanya agar dapat memilih produk yang sesuai dengan kebutuhan. Jadi, jika kalian sedang mencari produk yang memerlukan kekuatan tinggi, pastikan untuk memilih NBR 90, tetapi jika kalian membutuhkan fleksibilitas yang tinggi, maka NBR 70 adalah pilihan yang tepat.
Pengertian NBR
NBR atau Nitrile Butadiene Rubber adalah salah satu jenis karet yang digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk untuk pembuatan segel, tutup, dan karet o-ring. NBR adalah salah satu jenis elastomer yang sangat populer karena keunggulannya dalam mempertahankan sifat elastisitasnya, ketahanan terhadap minyak, suhu, dan bahan kimia tertentu.
- NBR termasuk dalam kategori thermoset elastomer, yaitu material yang ketika dipanaskan mengalami reaksi kimia dan membentuk ikatan tetap sehingga tidak dapat diubah bentuknya.
- Sekarang ini, banyak produsen NBR yang menciptakan berbagai varian NBR dengan karakteristik yang berbeda-beda tergantung pada aplikasi dan kebutuhan pasar.
- Penggunaan NBR umumnya terdapat pada industri otomotif, permesinan, dan peralatan industri
Untuk memahami karakteristik dan perbedaan antara NBR dengan angka ketahanan tertentu, seperti NBR 70 dan NBR 90, diperlukan pemahaman yang lebih dalam terhadap komposisi dan sifat-sifat kimia dari bahan NBR ini. Oleh karena itu, perbedaan antara jenis NBR ini akan dijelaskan lebih lanjut pada subtopik selanjutnya.
Karakteristik NBR
NBR atau Nitrile Butadiene Rubber merupakan salah satu bahan elastomer yang paling umum digunakan dalam segala industri. Bahan ini memiliki sifat tahan terhadap goncangan, minyak, dan pelarut yang membuatnya sangat cocok digunakan dalam mesin dan peralatan yang memerlukan segel yang tahan terhadap kebocoran. NBR tersedia dengan beberapa varian kekerasan yang berbeda dan ditandai dengan angka atau huruf yang menandakan kekerasannya.
Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
- NBR yang memiliki angka 70 digunakan pada aplikasi yang memerlukan sifat sealing ring yang stabil pada tekanan dan temperatur rendah sampai sedang. Biasanya digunakan untuk aplikasi suhu rendah hingga sekitar 120 °C. NBR 70 dapat digunakan pada aplikasi yang memerlukan kekakuan yang rendah.
- Sementara itu, NBR 90 adalah bahan dengan tingkat kekerasan yang lebih tinggi daripada NBR 70. Dengan tingkat kekerasan 90 Shore A, bahan ini dapat digunakan pada aplikasi yang memerlukan kekakuan dan ketahanan yang lebih tinggi, seperti suhu tinggi atau tekanan yang kuat. Biasanya digunakan pada aplikasi suhu tinggi hingga sekitar 150 °C.
Untuk membedakan kedua jenis NBR tersebut dapat dilihat dari angka yang biasa tertera pada produk NBR. NBR 70 memiliki kekerasan 70 Shore A sementara NBR 90 memiliki kekerasan 90 Shore A.
Berikut adalah tabel perbedaan karakteristik NBR 70 dan NBR 90:
| Karakteristik | NBR 70 | NBR 90 |
|---|---|---|
| Shore Hardness | 70 | 90 |
| Maximum Operating Temperature | 120 °C | 150 °C |
| Applications | Aplikasi yang memerlukan sifat sealing ring yang stabil pada tekanan dan temperatur rendah sampai sedang | Aplikasi yang memerlukan kekakuan dan ketahanan yang lebih tinggi, seperti suhu tinggi atau tekanan yang kuat |
Dalam memilih jenis NBR yang tepat dalam aplikasi, perlu dilihat karakteristik dan kebutuhan aplikasi tersebut agar mendapatkan hasil yang optimal.
Kelebihan dan Kekurangan NBR
NBR (Acrylonitrile Butadiene Rubber) adalah salah satu jenis bahan karet sintetis yang cukup populer digunakan pada berbagai aplikasi industri, mulai dari otomotif, kelistrikan, hingga medis. Diantara kelebihan dan kekurangan yang dimiliki oleh NBR adalah sebagai berikut:
Kelebihan NBR
- Tahan terhadap minyak dan pelumas, sehingga sering digunakan pada seal dan perangkat mesin yang kontak langsung dengan oli.
- Tahan terhadap lubang, bahan bakar, dan lingkungan yang keras.
- Memiliki ketahanan suhu yang baik, sehingga sering digunakan pada perangkat mesin yang beroperasi pada suhu tinggi seperti mesin diesel.
Kekurangan NBR
Sebagaimana bahan lainnya, NBR juga memiliki kekurangan, diantaranya:
- Kurang tahan terhadap ozon dan cuaca ekstrem yang membatasi penggunaannya pada aplikasi outdoor terbuka.
- Tidak stabil terhadap bahan kimia tertentu seperti asam kuat dan keton, sehingga perlu dihindari pada aplikasi yang banyak mengandung bahan kimia tersebut.
- Kekuatan tariknya lebih rendah dibandingkan dengan karet lain seperti Karet EPDM dan Karet Nitril.
Penggunaan NBR pada Industri
NBR sering digunakan pada berbagai aplikasi mesin, mulai dari otomotif hingga industri makanan dan minuman yang membutuhkan bahan yang tahan air dan minyak. Berikut adalah beberapa penggunaan NBR pada industri:
- Seal pada mesin dan transmisi untuk tahan terhadap minyak dan pelumas.
- Bagian dari selang di mesin otomotif.
- Bagian dari perangkat medis seperti selang infus dan sarung tangan medis.
- Karet gelang pada peralatan olahraga seperti bola basket dan bola sepak.
Tabel Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
| Parameter | NBR 70 | NBR 90 |
|---|---|---|
| Tingkat Keras/Kekuatan | Sedang (70 Shore A) | Tinggi (90 Shore A) |
| Ketahanan Suhu | -30°C hingga 100°C | -30°C hingga 110°C |
| Ketahanan Terhadap Oli | Baik | Baik |
| Ketahanan Terhadap Asam Kuat | Kurang | Kurang |
Perbedaan tingkat keras dan kekuatan karet antara NBR 70 dan NBR 90 mempengaruhi penggunaannya pada aplikasi yang berbeda. NBR 70 sering digunakan pada aplikasi dalam suhu rendah seperti seal pada mesin kulkas dan AC, sedangkan NBR 90 sering digunakan pada aplikasi industri yang membutuhkan kekuatan lebih seperti seal pada mesin diesel dan transmisi.
Aplikasi NBR
NBR atau Nitrile Butadiene Rubber telah digunakan secara luas dalam berbagai industri karena sifat elastis dan tahan terhadap minyak, bahan kimia, dan suhu tinggi yang dimilikinya. Namun, terdapat perbedaan yang signifikan antara NBR 70 dan NBR 90 dalam hal aplikasi dan keunggulan masing-masing. Berikut ini adalah penjelasan lengkapnya:
Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
- NBR 70 memiliki tingkat kekerasan yang lebih rendah dan ketahanan terhadap suhu yang lebih rendah dibandingkan NBR 90. Oleh karena itu, NBR 70 lebih cocok untuk aplikasi pada suhu yang lebih rendah, seperti di sistem pendingin dan aplikasi air.
- Sementara itu, NBR 90 dirancang untuk menahan suhu yang lebih tinggi dan tekanan yang lebih besar. Ini membuatnya ideal digunakan di aplikasi yang lebih berat, seperti di industri automotif, sistem hidrolik, dan peralatan industri.
- Selain itu, keduanya juga memiliki perbedaan dalam kekuatan tarik. NBR 90 memiliki kekuatan tarik yang lebih baik dibandingkan NBR 70, membuatnya lebih cocok untuk digunakan di lingkungan dengan tekanan tinggi.
Aplikasi NBR 70
NBR 70 biasanya digunakan di aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap minyak, bahan kimia, dan juga suhu rendah. Beberapa aplikasi NBR 70 yang umum ditemukan meliputi:
- Wadah dan peralatan pendingin
- Sistem saluran air
- Komponen sistem otomatisasi
Aplikasi NBR 90
NBR 90 digunakan di aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan tekanan besar. Beberapa aplikasi NBR 90 yang umum ditemukan meliputi:
- Industri automotif, seperti selang bahan bakar dan rem mobil
- Sistem hidrolik
- Komponen peralatan listrik
Tips Memilih NBR yang Sesuai
Sebelum memilih NBR yang akan digunakan dalam aplikasi tertentu, pastikan untuk mempertimbangkan faktor seperti suhu dan tekanan aplikasi, sifat bahan kimia yang digunakan dalam aplikasi, dan flexural modulus bahan. Melakukan pengujian kekuatan dan kelenturan bahan juga direkomendasikan sebelum memilih NBR.
| NBR 70 | NBR 90 | |
|---|---|---|
| Tingkat Kekerasan | Lebih Rendah | Lebih Tinggi |
| Tahan Terhadap Suhu Rendah | ✔ | ✘ |
| Tahan Terhadap Suhu Tinggi | ✘ | ✔ |
| Tahan Terhadap Tekanan Tinggi | ✘ | ✔ |
| Kekuatan Tarik | Kurang Kuat | Lebih Kuat |
Dalam memilih NBR, pastikan untuk mempertimbangkan aplikasi dan kebutuhan spesifik dari suatu sistem. Dengan memilih NBR yang tepat, Anda bisa membantu memastikan kinerja dan ketahanan sistem yang optimal.
Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
Material karet menjadi sangat penting dalam pembuatan suatu produk yang membutuhkan ketahanan suhu dan kekuatan. NBR atau juga dikenal dengan Nitrile Butadiene Rubber adalah salah satu jenis bahan karet yang paling umum digunakan dalam industri karena tahan terhadap minyak, pelumas, dan bahan kimia lainnya. Namun, terdapat dua jenis NBR yang berbeda yaitu NBR 70 dan NBR 90. Di bawah ini adalah perbedaan diantara keduanya:
- NBR 70 memiliki angka kekerasan sebesar 70 Shore A dan NBR 90 memiliki angka kekerasan sebesar 90 Shore A.
- Karena NBR 90 memiliki kekerasan yang lebih tinggi, maka lebih tahan terhadap deformasi dan keretakan dibandingkan dengan NBR 70.
- NBR 70 lebih sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan daya tahan terhadap tekanan dan suhu yang tidak terlalu tinggi, sedangkan NBR 90 digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan yang lebih tinggi seperti pada suhu yang lebih tinggi dan tekanan yang lebih besar.
Karakteristik Kekerasan Shore A
Angka kekerasan Shore A adalah ukuran kekerasan yang digunakan oleh produsen karet untuk menentukan kekuatan, sifat elastisitas dan ketahanan terhadap tekanan, dan kemampuan deformasi dari suatu bahan karet. Berikut adalah tabel untuk perbandingan antara angka kekerasan dan karakteristik dari suatu material karet:
| Kehardasan Shore A | Elastisitas (MPa) | Ketahanan Terhadap Tekanan (MPa) | Kemampuan Deformasi (%) |
|---|---|---|---|
| 30 | 3.1 | 3.5 | 740 |
| 50 | 4.1 | 6.9 | 420 |
| 70 | 5.5 | 13.8 | 220 |
| 90 | 8.3 | 27.6 | 110 |
Dari tabel tersebut, dapat dilihat bahwa semakin tinggi angka kekerasan Shore A, semakin keras dan kurang elastis material karet tersebut. Sedangkan semakin rendah angka kekerasan Shore A, semakin lembut dan elastis material karet akan menjadi.
Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
NBR, singkatan dari nitril rubber, adalah karet sintetis yang dibuat melalui reaksi antara butadiena dan asam akrilonitril. Dalam produksi karet NBR, perbedaan dalam kadar akrilonitril dalam campuran mempengaruhi ketahanan karet terhadap minyak, suhu tinggi, serta kemampuan kekakuan dan kelenturan.
NBR datang dalam berbagai kekerasan, yang dicapai dengan menambahkan agen pengeraskan dengan akrilonitril dan Butadiena. Dua kekerasan yang paling umum adalah NBR 70 dan NBR 90.
- NBR 70 memiliki kekerasan atau Shore A sekitar 70, sehingga lebih lunak dan fleksibel.
- NBR 90 memiliki kekerasan sekitar 90, sehingga lebih keras dan kekakuan.
Perbedaan ini mempengaruhi banyak hal termasuk aplikasi dan daya tahan. Di sisi lain, ketahanan terhadap bahan bakar, suhu, dan ketahanan fisik sangat bergantung pada akrilonitril dalam komposisi campuran. Tabel di bawah menunjukkan perbedaan utama antara NBR 70 dan NBR 90:
| Properti | NBR 70 | NBR 90 |
|---|---|---|
| Tahanan terhadap minyak | Baik | Lebih baik |
| Tahanan terhadap suhu tinggi | Baik | Sangat baik |
| Tahanan Fisik | Sedang | Baik |
Meskipun NBR 90 lebih tahan lama dan kuat daripada NBR 70, pemilihan karet untuk aplikasi tertentu sangat tergantung pada tuntutan spesifik operasi. Sebagai contoh, NBR 70 lebih cocok digunakan pada aplikasi yang membutuhkan kekakuan sedang dan daya lentur serta daya tahan terhadap getaran dan benturan. Di lain pihak, NBR 90 lebih cocok pada aplikasi yang membutuhkan daya tahan terhadap suhu dan ketahanan korosi.
Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
NBR (Nitrile Butadiene Rubber) adalah salah satu jenis karet sintetis yang sering digunakan dalam industri. Rubber dengan NBR seri 70 dan seri 90 adalah dua jenis yang sering dibandingkan. Pada artikel ini, kita akan membahas perbedaan utama antara keduanya.
- Tingkat Kekerasan
- Ketahanan terhadap Suhu
- Kelebihan dan Kekurangan
- Perbedaan dalam Aplikasi
- Harga
Tingkat kekerasan adalah parameter yang paling sering digunakan untuk membedakan NBR 70 dan NBR 90. NBR 70 memiliki tingkat kekerasan 70 Shore A, sedangkan NBR 90 memiliki tingkat kekerasan 90 Shore A. Shore A adalah metode pengujian yang digunakan untuk mengukur kekerasan karet, dan NBR 90 lebih keras daripada NBR 70.
Selain itu, ketahanan terhadap suhu juga menjadi faktor penentu dalam memilih jenis NBR yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Meskipun kedua jenis NBR memberikan resistensi yang baik terhadap oli, NBR 90 lebih toleran terhadap suhu yang lebih tinggi daripada NBR 70. Oleh karena itu, NBR 90 lebih sesuai untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan tinggi terhadap suhu.
Kelebihan dan kekurangan juga perlu dilihat saat memilih antara NBR 70 dan NBR 90. NBR 70 lebih murah dan lebih mudah ditemukan, tetapi kurang toleran terhadap suhu tinggi dan mekanisme abrasi. Sementara itu, NBR 90 meskipun lebih mahal dan sulit ditemukan, memiliki ketahanan yang lebih baik dalam lingkungan yang keras.
Terkait dengan aplikasi, terdapat perbedaan dalam penggunaan NBR 70 dan NBR 90. NBR 70 sering digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap minyak, seperti tahan lama pada suhu lingkungan yang stabil, pegas pencegah getaran, o-ring, dan lain-lain. NBR 90, sebaliknya, lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi, seperti selang hisap, selang bahan bakar, dan bagian-bagian mesin.
| Karakteristik | NBR 70 | NBR 90 |
|---|---|---|
| Tingkat kekerasan (Shore A) | 70 | 90 |
| Temperatur maksimum | 120°C | 160°C |
| Resistensi terhadap Oli | Baik | Baik |
| Resistensi terhadap mekanisme abrasi | Kurang | Baik |
Dalam hal harga, NBR 70 biasanya lebih murah dibandingkan dengan NBR 90, tetapi hal ini sangat tergantung pada pasar dan pabrikan karet. Namun, secara umum, NBR 70 lebih ramah dikantong dibandingkan NBR 90.
Dalam kesimpulannya, pemilihan NBR 70 atau NBR 90 tergantung pada aplikasi tertentu, terutama pada level kekerasan, resistensi suhu dan mekanisme abrasi, serta harga. Sebaiknya konsultasikan dengan ahli karet untuk memastikan pemilihan yang tepat.
Pengertian NBR
Nitril Butadiena Rubber (NBR) adalah salah satu jenis karet sintetis yang paling populer di seluruh dunia. Karet ini memiliki sifat elastisitas yang sangat baik, kekerasan yang tinggi, dan ketahanan terhadap berbagai macam bahan kimia. NBR banyak digunakan dalam industri otomotif, industri minyak dan gas, serta industri farmasi. Karet ini juga populer digunakan sebagai bahan pembuat seal (pengepak) pada mesin dan peralatan
Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
- NBR 70 memiliki tingkat kekerasan lebih rendah sebanyak 20 point dibandingkan dengan NBR 90
- NBR 90 memiliki ketahanan terhadap suhu yang lebih baik dibandingkan dengan NBR 70
- NBR 70 memiliki sifat elastisitas yang lebih baik dibandingkan dengan NBR 90
Kegunaan NBR
Karena keunggulannya dalam ketahanan terhadap minyak dan bahan kimia, NBR menjadi bahan yang sering digunakan sebagai bagian dari produk-produk industri seperti selang bahan bakar, karet pemegang, karet bantalan, seal (pengepak) dan O-ring. NBR juga digunakan sebagai bahan campuran dalam pembuatan ban mobil dan sepatu safety.
Sifat Fisik NBR
Berikut adalah tabel sifat fisik utama dari NBR:
| Sifat Fisik NBR | NBR 70 | NBR 90 |
|---|---|---|
| Ketahanan Suhu | -30°C hingga 120°C | -30°C hingga 150°C |
| Ketahanan terhadap Minyak | Baik | Sangat Baik |
| Sifat Elastisitas | Baik | Kurang Baik |
| Kekuatan Tarik | 10 – 20 MPa | 15 – 25 MPa |
| Kekerasan | 70 Shore A | 90 Shore A |
Dari tabel di atas, terlihat bahwa NBR 90 memiliki keunggulan dalam ketahanan suhu dan ketahanan terhadap minyak yang lebih baik dibandingkan dengan NBR 70. Sedangkan NBR 70 memiliki sifat elastisitas yang lebih baik dibandingkan dengan NBR 90.
Karakteristik NBR
NBR atau nitrile-butadiene rubber adalah salah satu jenis karet yang paling sering dipakai pada masa kini. Bentuknya yang fleksibel dan tahan lama membuatnya sangat ideal untuk digunakan pada berbagai macam peralatan. NBR dibuat dari polimer yang terbentuk dari ikatan antara butadiena dan akrilonitril. Kedua bahan ini dikombinasikan untuk menghasilkan material karet yang sangat tahan terhadap minyak dan bahan kimia.
Satu hal yang perlu dipahami tentang NBR adalah bahwa ada beberapa jenis NBR yang berbeda, yaitu NBR 70 dan NBR 90. Kedua jenis NBR ini memiliki perbedaan karakteristik yang mendasar.
Berikut adalah perbedaan antara NBR 70 dan NBR 90:
- Ketebalan: NBR 70 memiliki ketebalan 70 Shore A, sedangkan NBR 90 memiliki ketebalan 90 Shore A. Artinya, NBR 90 lebih tebal dan lebih tahan terhadap tekanan dari pada NBR 70.
- Kekuatan tarik: NBR 90 memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada NBR 70. Hal ini berarti NBR 90 lebih tahan terhadap deformasi dan retak.
- Resistansi: NBR 90 lebih tahan terhadap bahan kimia dan suhu ekstrem dibandingkan dengan NBR 70. NBR 90 dapat tahan hingga suhu 120 derajat Celsius, sedangkan NBR 70 hanya dapat tahan hingga suhu 90 derajat Celsius.
Untuk menentukan jenis NBR yang akan digunakan, perlu dipertimbangkan kondisi penggunaan dari material tersebut. Apabila terdapat kontak langsung dengan bahan kimia, maka NBR 90 akan lebih tepat digunakan. Sedangkan bila hanya digunakan pada suhu dan kondisi normal, NBR 70 sudah cukup memenuhi kebutuhan.
Berikut adalah tabel perbandingan antara NBR 70 dan NBR 90:
| Perbedaan NBR 70 dan NBR 90 | ||
|---|---|---|
| Ketebalan | 70 Shore A | 90 Shore A |
| Kekuatan tarik | Tidak terlalu kuat | Lebih kuat |
| Resistansi | Resistansi terhadap bahan kimia dan suhu yang rendah | Resistansi terhadap bahan kimia dan suhu yang tinggi |
Jadi, ketika memilih jenis NBR yang tepat, pastikan untuk mempertimbangkan kondisi sebenarnya di lapangan dan kebutuhan penggunaannya agar material yang dipilih dapat bekerja secara optimal serta memenuhi persyaratan yang dibutuhkan.
Kelebihan dan Kekurangan NBR
NBR (nitrile butadiene rubber) adalah bahan elastomer yang populer digunakan dalam berbagai aplikasi industri, terutama dalam mesin otomotif, industri minyak dan gas, serta pengolahan makanan. Jenis NBR yang berbeda memiliki sifat yang berbeda pula, tergantung pada komposisi dan tingkat kekerasannya. NBR 70 dan NBR 90 adalah dua jenis NBR yang paling sering digunakan, namun keduanya memiliki perbedaan yang signifikan.
- Kelebihan NBR 70:
- Tahan terhadap minyak, bensin, dan pelarut organik lainnya
- Tahan terhadap udara dan oksigen
- Mampu menahan suhu hingga 120 derajat Celsius
- Mudah digunakan dan diproduksi dalam jumlah besar
- Kekurangan NBR 70:
- Tidak tahan terhadap asam dan alkali kuat
- Kekuatan tarik dan kekerasan yang rendah
- Mudah luntur dan mengalami retakan
- Kelebihan NBR 90:
- Memiliki kekuatan tarik dan kekerasan yang tinggi
- Tahan terhadap suhu tinggi
- Tahan terhadap bahan kimia dan minyak
- Mampu menahan tekanan dan getaran
- Kekurangan NBR 90:
- Kurang fleksibel dan mudah pecah saat dipakai dalam suhu rendah
- Tidak tahan terhadap ozon dan radiasi ultraviolet
- Lebih mahal daripada NBR 70
Mengenal kelebihan dan kekurangan dari setiap jenis NBR sangatlah penting untuk menentukan penggunaannya dalam suatu aplikasi. Misalnya, jika suatu produk membutuhkan bahan yang tahan terhadap asam dan alkali kuat, maka NBR 70 bukanlah pilihan yang tepat. Namun, jika produk tersebut memerlukan bahan yang tahan terhadap minyak dan pelarut organik, maka NBR 70 akan jadi pilihan yang tepat.
Jadi, apapun jenis NBR yang dipilih, pastikan untuk menyesuaikan dengan kebutuhan dan persyaratan produk tersebut. Dengan mengetahui setiap kelebihan dan kekurangan dari tiap jenis NBR, maka produk yang dihasilkan akan memiliki kualitas yang lebih baik dan mampu bertahan dalam jangka waktu yang lebih lama.
Aplikasi NBR
NBR atau Nitrile butadiene rubber adalah salah satu jenis karet sintetis yang memiliki sifat tahan terhadap minyak, pelarut, dan bahan kimia lainnya. Terdapat 2 jenis NBR, yaitu NBR dengan kekerasan 70 Shore (NBR 70) dan NBR dengan kekerasan 90 Shore (NBR 90). Kedua jenis NBR ini memiliki perbedaan aplikasi yang cukup signifikan.
Untuk lebih memahami perbedaan aplikasi antara NBR 70 dan NBR 90, berikut ini adalah penjelasannya:
- NBR 70 lebih cocok digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas dan ketahanan terhadap getaran, seperti pada karet joints, pipa, dan bantalan.
- Sedangkan NBR 90 lebih cocok digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap tekanan dan gesekan, seperti pada O-ring, seal, dan gasket.
- Bahan pengisi (filler) yang digunakan pada NBR 70 dan NBR 90 juga berbeda. Pada NBR 70, bahan pengisi yang digunakan lebih lentur seperti serbuk kayu atau arang. Sedangkan pada NBR 90, bahan pengisi yang digunakan lebih keras seperti silika atau grafit.
Untuk mempermudah pemahaman perbedaan aplikasi antara NBR 70 dan NBR 90, berikut ini merupakan tabel perbandingan antara kedua jenis NBR:
| Jenis NBR | Kekerasan Shore | Aplikasi | Bahan Pengisi |
|---|---|---|---|
| NBR 70 | 70 | Karet joints, pipa, bantalan | Serbuk kayu, arang |
| NBR 90 | 90 | O-ring, seal, gasket | Silika, grafit |
Dengan memilih jenis NBR yang tepat sesuai dengan aplikasi yang dibutuhkan, maka kinerja dan keandalan produk dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, perbedaan aplikasi antara NBR 70 dan NBR 90 perlu dipahami dengan baik sebelum memilih jenis NBR yang akan digunakan pada produk Anda.
Perbedaan NBR 70 dan NBR 90
Material karet NBR (Nitrile Butadiene Rubber) telah menjadi pilihan umum untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan ketahanan tinggi terhadap minyak, bahan kimia, suhu tinggi, dan keausan. Terdapat beberapa jenis NBR, di antaranya adalah NBR 70 dan NBR 90. Apa perbedaan di antara keduanya? Berikut pembahasan selengkapnya:
- Kadar Akrilonitril (ACN) yang Berbeda
ACN adalah salah satu bahan utama dalam produksi NBR. NBR 70 memiliki kadar ACN sekitar 30%, sementara NBR 90 memiliki ACN mencapai sekitar 45%. Kadar ACN yang lebih tinggi pada NBR 90 membuatnya lebih tahan terhadap minyak dan bahan kimia. Sedangkan NBR 70 lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan elastisitas dan ketahanan yang lebih baik terhadap suhu rendah. - Kekuatan Tarik yang Berbeda
NBR 90 memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada NBR 70. Dalam pengujian tarikan standar, NBR 90 biasanya mencapai kekuatan tarik sekitar 20% lebih tinggi daripada NBR 70. Hal ini membuat NBR 90 menjadi pilihan yang lebih baik untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan yang lebih tinggi terhadap keausan dan deformasi permanen. - Ketahanan Suhu yang Berbeda
NBR 70 dan NBR 90 menawarkan ketahanan suhu yang berbeda-beda. NBR 70 memiliki rentang suhu kerja antara -30°C hingga 100°C, sedangkan NBR 90 dapat digunakan dalam rentang suhu -30°C hingga 120°C. Oleh karena itu, NBR 90 lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap suhu yang lebih tinggi.
Simpulan
Kedua jenis NBR ini masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan yang perlu dipertimbangkan sebelum memilih yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Jika Anda membutuhkan ketahanan terhadap minyak atau bahan kimia, NBR 90 mungkin menjadi pilihan yang lebih baik. Namun, jika aplikasi Anda memerlukan elastisitas yang lebih baik dan rentang suhu kerja yang lebih rendah, NBR 70 lebih cocok.
| Jenis NBR | Kadar ACN | Kekuatan Tarik (MPa) | Rentang Suhu Kerja (°C) |
|---|---|---|---|
| NBR 70 | 30% | 14.7 | -30 hingga 100 |
| NBR 90 | 45% | 17.6 | -30 hingga 120 |
Sumber: https://www.specialtysealgroup.com/blog/nitrile-70-vs-90-whats-the-difference
Sampai jumpa lagi
Nah, sekarang kamu sudah tahu perbedaan antara NBR 70 dan NBR 90 kan? Jadi, ketika kamu memilih O-ring untuk aplikasi industri, pastikan kamu mempertimbangkan kekuatan dan ketahanan karet yang kamu butuhkan. Terima kasih sudah membaca artikel ini. Jangan lupa untuk kembali ke website kami untuk membaca artikel menarik lainnya tentang industri. Sampai jumpa lagi!